Piezas de aleaciones a base de níquel

A pesar de ser más costosos que el acero inoxidable y el dúplex, estos materiales son necesarios para una gama de ambientes arduos que atacarían los materiales inoxidables y a base de hierro.

Con 40% níquel y 20% cromo, la aleación 825 ofrece una alta resistencia tanto a los ácidos oxidantes como a los no oxidantes a elevadas temperaturas y una excelente resistencia a las quebraduras por esfuerzo y corrosión.  Es resistente a la corrosión por picadura por parte de todas las soluciones con excepción de las clorhídricas altamente oxidantes.  Con aproximadamente 40% contenido de hierro, el costo material se encuentra entre el del dúplex y el de las otras aleaciones principales a base de níquel.

Las aleaciones Hastelloy del tipo C (15% cromo, 15% molibdeno, a base de níquel) ofrece una excelente resistencia a la corrosión tanto en medios reductores como oxidantes.  Se utiliza ampliamente en los ambientes más severos que se pueden encontrar en procesos químicos, en el control de contaminación, la producción de pulpa y papel y otros campos.

Las aleaciones Hastelloy del tipo B (30% molibdeno, a base de níquel) se desarrollaron principalmente para la resistencia a soluciones de ácido clorhídrico concentrado de elevadas temperaturas y el cloruro de hidrógeno, en particular condiciones reductoras.

La aleación 625 (20% cromo, 9% molibdeno, níquel) posee una alta resistencia a la fatiga y una excelente resistencia a la corrosión.  Es altamente resistente a quebraduras de corrosión de iones de cloruro.  Se utiliza en bombas y válvulas para manipular ácidos a elevadas temperaturas en las industrias alimentarias, químicas, mineras y petroquímicas.

Las aleaciones Monel (70% níquel, 30% cobre) muestran una buena resistencia al impacto en ambientes reductores.  Se utilizan ampliamente en la manipulación de ácidos sulfúricos, clorhídricos y orgánicos en la industria marina, de plásticos, aluminio y de procesamiento de alimentos.